<자분탐상 검사의 정의>
1) 강자성체의 표면 또는 표면하에 있는 불연속부를 검출하기 위해 강자성체를 자화시키고 자분을 적용시켜 누설 자장에 의해 자분이 집적되어 불연속부의 윤곽을 형성, 그 위치, 크기, 형태 및 넓이 등을 검사하는 비파괴법이다.
2) 자분탐상이 적용되는 재료는 투자율이 높은 강자성체인 Fe, Ni, Co 및 그 합금이다.
3) 자분탐상 검사의 적용 -> 표면결함 및 표면 근처의 결합
4) 자분탐상 검사 내용의 적절한 표면 -> 시편의 판정시 합격기분에 합당 여부 확인
5) 자분탐상 검사의 탐상 원리는 불연속 부위에 형성되는 누설 자속에 의한다.
<자분탐상법의 장점>
1) 표면 균일 검사에 가장 적합하다. (표면의 미세하고 얇은 표면균열의 검출감도가 높다)
2) 작업이 신속하여 자동화가 가능하다.
3) 결함 모양이 표면에 직접 나타나며 육안으로 관찰할 수 있다.
4) 검사 방법을 검사자가 쉽게 익힐 수 있다.
5) 시험품의 크기, 형상 등에 그다지 구애를 받지 않는다.
6) 정밀한 전처리가 요구되지 않는다.
7) 얇은 도장, 도금 및 비자성물질의 도포 등에도 작업이 가능하다.
8) 작업비가 비교적 저렴하다.
9) 자분지시는 표면에 직접 나타나며, 숙련자는 지시로부터 균열깊이를 추정할 수 있다.
<자분탐상법의 단점>
1) 강자성체의 재료에 한하며, 내부 검사가 불가능하다.
2) 불연속부의 위치가 자속방향에 수직이어야 한다.
3) 탈자가 요구되는 경우가 있으며 후처리(자분제거)가 종종 필요하다.
4) 특이한 형상의 검사 방법이 까다롭다.
5) 대형의 주조물, 단조물의 시험에는 대단히 높은 전류가 요구되기도 한다.
6) 전기접점에서 가공면에 손상을 가져오는 경우가 있다.
7) 적은 양에도 많은 검사 인원이 필요하다.
8) 나타난 지시모양의 판독에 경험과 숙련이 필요하다.
9) 검출능이 방향 의존성으로 인해 최상의 결과는 결함의 주방향이 자장의 방향에 수직되어야 한다.
<저탄소강(soft steel)의 탐상벙위>
1) 저탄소강은 고탄소강보다 높은 투자율을 가진다.
2) 표면하의 1/4인치까지도 탐상이 가능하다.
3) Ni, Cr등은 표면검사에 한하다.
4) 합금강 중에서 18-8 스테인레스강은 자분탐상검사를 할 수 없다.
5) 상자성체 재질은 자장에 약간 영향을 받으나 자분탐상검사에는 적합하지 않다.
<자분탐상 검사전 조립품의 해체하는 타당성>
1) 부품을 해체함으로써 전 표면의 탐상이 가능하다.
2) 조립된 부위에서 누설자속이 나타날 가능성이 많으므로 해체하여 검사한다.
3) 해체된 부위는 취급이 용이하다.
4) 숨겨진 면의 결함 검출 누락을 방지한다.
5) 자화의 방향이나 강도가 불균일하게 적용되는 것을 방지한다.
<자분탐상 방법의 양부의 결정에 영향을 미치는 인자>
1) 어느 강도 이상의 자장을 적용시키지 않으면 결함부로부터 필요한 강도의 누설자장을 얻을수 없다.
2) 편재에 도금한 시편의 검사시 확실하게 검사할 수 있는 도금막 두께의 한계 -> 0.004"
<막대자석>
1) 막대자석을 원형으로 구부려 양끝을 용접하면 자극을 잃는다.
2) 막대자석을 원형으로 구부려서 가열하지 않고 양끝을 서로 맞대어 높으면 N극과 S극이 계속 존재한다.
3) 원형자석에서 생긴 균열은 극을 만든다.
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